Rozwiertaki

Rozwiertaki zastosowanie

Rozwiercanie to rodzaj precyzyjnej obróbki wykończeniowej otworów, wykonywanej za pomocą narzędzia wieloostrzowego – rozwiertaka. Bardzo mała chropowatość powierzchni, doskonała jakość otworu i wąskie tolerancje wymiarowe są uzyskiwane dzięki zastosowaniu odpowiedniego posuwu, obrotów i małej głębokości skrawania.

Narzędzia monolityczne oferta

ze względu na kształt obrabianego otworu – rozwiertaki do otworów walcowych oraz rozwiertaki do otworów stożkowych,
ze względu na sposób pracy – rozwiertaki maszynowe lub rozwiertaki ręczne,
ze względu na mocowanie – rozwiertaki trzpieniowe, na trzpieniu z chwytem walcowym lub z chwytem na stożku Morse’a, lub rozwiertaki nasadzane wymagające osobnego trzpienia,
ze względu na budowę ostrzy – rozwiertaki o ostrzach prostych do otworów przelotowych lub rozwiertaki o ostrzach spiralnych do otworów nieprzelotowych,
na możliwości pracy – rozwiertaki o ostrzach stałych i rozwiertaki o ostrzach nastawnych.

Rozwiercanie otworów

Chcąc uzyskać optymalne wyniki obróbki za pomocą rozwiertaków, należy zapewnić im odpowiednie warunki pracy. Często występującym błędem przy przygotowywaniu otworów do rozwiercania jest pozostawianie zbyt małego naddatku. W takim wypadku, rozwiertak będzie trzeć o ścianki otworu zbyt szybko zużywając się, a otwór będzie miał niewłaściwą średnicę i może mieć słabą jakość powierzchni. Zbyt duży naddatek również negatywnie wpływa na trwałość narzędzia, jak i na efekt jego pracy. Innym problemem jest krzywy otwór po wiertle. Rozwiertak już takiego otworu nie wyprostuje. Jak to się mówi „pójdzie po otworze”. W przypadku rozwiertaków stalowych może się skończyć wygięciem takiego rozwiertaka. Rozwiertak VHM może ulec zniszczeniu.

Należy pamiętać również, aby po wybraniu odpowiedniego typu rozwiertaka, zastosować do niego odpowiednie parametry, czyli prędkość skrawania i posuw. Upewnić się, że otwory wstępne mają odpowiednią średnicę. Ważną sprawą jest zadbanie o mocowanie przedmiotu obrabianego – musi być sztywne, a wrzeciono obrabiarki nie może wykazywać luzów.

Ponieważ rozwiertak jest narzędziem precyzyjnym konieczne jest zastosowanie precyzyjnej oprawki. Jeśli rozwiertak nie jest wystarczająco mocno zaciśnięty w oprawce, może dojść do złamania narzędzia.

Należy stosować jak najmniejszy wysięg narzędzia względem wrzeciona obrabiarki.

W celu wydłużenia trwałości narzędzia i sprawnego doprowadzania cieczy obróbkowej na krawędź skrawającą wskazane jest użycie zalecanych substancji smarujących. Rozwiercanie nie jest ciężką operacją obróbkową, dlatego w zwykłych warunkach wystarcza zastosowanie roztworu oleju w proporcji 40:1. Przy obróbce żeliwa szarego bez chłodziwa można zastosować przedmuchiwanie.

Należy zadbać o to, by rowki wiórowe rozwiertaka nie były blokowane przez wióry oraz dbać o ostrość rozwiertaków. Ich częsta regeneracja jest opłacalna, należy jednak wziąć pod uwagę, że podczas stosowania rozwiertaków, skrawanie jest wykonywane tylko przez część wprowadzającą i skrawającą, z pominięciem łysinek. Z tego powodu, regeneracji wymagają tylko te dwa rodzaje powierzchni. Dokładność szlifowania ma duże znaczenie dla jakości otworu, tolerancji otworu i trwałości narzędzia.

Złóż zamówienie w biurze (tel. 22 846 33 12 | solid@solid-narzedzia.pl lub skontaktuj się z jednym z naszych technologów: