Rozwiertaki

• stal szybkotnąca HSS
• stal szybkotnąca z dodatkiem kobaltu HSS-E
• stal szybkotnąca z wlutowanymi płytkami z węglika spiekanego VHM
• węglik spiekany VHM

• ze względu na kształt obrabianego otworu – rozwiertaki do otworów walcowych oraz rozwiertaki do otworów stożkowych,
• ze względu na sposób pracy – rozwiertaki maszynowe lub rozwiertaki ręczne,
• ze względu na mocowanie – rozwiertaki trzpieniowe, na trzpieniu z chwytem walcowym lub z chwytem na stożku Morse’a, lub rozwiertaki nasadzane wymagające osobnego trzpienia,
• ze względu na budowę ostrzy – rozwiertaki o ostrzach prostych do otworów przelotowych lub rozwiertaki o ostrzach spiralnych do otworów nieprzelotowych,
• na możliwości pracy – rozwiertaki o ostrzach stałych i rozwiertaki o ostrzach nastawnych.

Należy pamiętać również, aby po wybraniu odpowiedniego typu rozwiertaka, zastosować do niego odpowiednie parametry, czyli prędkość skrawania i posuw. Upewnić się, że otwory wstępne mają odpowiednią średnicę. Ważną sprawą jest zadbanie o mocowanie przedmiotu obrabianego – musi być sztywne, a wrzeciono obrabiarki nie może wykazywać luzów.

Ponieważ rozwiertak jest narzędziem precyzyjnym konieczne jest zastosowanie precyzyjnej oprawki. Jeśli rozwiertak nie jest wystarczająco mocno zaciśnięty w oprawce, może dojść do złamania narzędzia.

Należy stosować jak najmniejszy wysięg narzędzia względem wrzeciona obrabiarki.

W celu wydłużenia trwałości narzędzia i sprawnego doprowadzania cieczy obróbkowej na krawędź skrawającą wskazane jest użycie zalecanych substancji smarujących. Rozwiercanie nie jest ciężką operacją obróbkową, dlatego w zwykłych warunkach wystarcza zastosowanie roztworu oleju w proporcji 40:1. Przy obróbce żeliwa szarego bez chłodziwa można zastosować przedmuchiwanie.

Należy zadbać o to, by rowki wiórowe rozwiertaka nie były blokowane przez wióry oraz dbać o ostrość rozwiertaków. Ich częsta regeneracja jest opłacalna, należy jednak wziąć pod uwagę, że podczas stosowania rozwiertaków, skrawanie jest wykonywane tylko przez część wprowadzającą i skrawającą, z pominięciem łysinek. Z tego powodu, regeneracji wymagają tylko te dwa rodzaje powierzchni. Dokładność szlifowania ma duże znaczenie dla jakości otworu, tolerancji otworu i trwałości narzędzia.