Dziś dla odmiany toczymy koło pasowe z materiału S355. Koło o gabarycie zewn. fi 480 mm. Wcięcie na 32 mm na promieniu. Ponieważ zarys jest dość duży musimy użyć innej metody niż metoda wcinania bocznego płytką o odpowiednim zarysie. Do tej pory Klient wykonywał tą obróbkę płytką VBMT160408. Zależało nam na przyspieszeniu obróbki i zlikwidowaniu problemów z wiórami.
Do obróbki wykorzystamy oprawkę SRDCN2525M10 oraz płytkę RCMT10T3M0-F1,TP2501 i jeżeli będzie konieczna optymalizacja to płytkę RCMT10T3M0-M3,TP2501. Użyjemy nowej metody typu Wave, gdzie płytkę okrągłą wykorzystujemy przy obróbce w obie strony. Ponieważ jest to dość obciążająca obróbka dla płytki i maszyny to użyjemy trochę spokojniejszych parametrów jeżeli chodzi o głębokość skrawania ap=1 mm, za to przyspieszymy na prędkości skrawania Vc=300 m/min i posuwie na obrót f=0,8 mm/obr.
ETAP PIERWSZY
Jak widać na filmie, problem z wiórami jest przy wcinaniu i wychodzeniu z materiału – trochę się ciągną w środku, ale obróbka jest dużo stabilniejsza niż przy płytkach V. Wióry się nie kłębią. Dość spokojnie są usuwane, ale to jeszcze nie to, czego oczekujemy.
OPTYMALIZACJA
Do optymalizacji procesu użyliśmy płytki z łamaczem M3. Przy płytce M3 zwiększyliśmy posuw do f=1 mm/obr. Jak widać wióry na początku i na końcu kłębią się dużo mniej. W środku wióry wypadają spokojne.
Sytuacja z wiórami opanowana. Obróbka skrócona w stosunku do obecnej metody z 40 min do 8 min! Teraz przed Klientem potwierdzenie skuteczności metody i żywotności płytki.
W razie pytań lub wątpliwości proszę o kontakt: Paweł Zapendowski pzapendowski@solid-narzedzia.pl