Bogata oferta

Posiadamy szeroki wybór gwintowników i frezów do gwintów produkcji PRECITOOL, SECO i OSG.

Najwyższa jakość

Jesteśmy autoryzowanym dystrybutorem firmy PRECITOOL, jak również najlepszym sprzedawcą firmy SECO.

Doradztwo technologiczne

Rozwiązujemy problemy, dobieramy odpowiednie narzędzia, pomagamy opracować optymalne technologie.

Szybka realizacja

Posiadamy duży magazyn narzędzi dostępnych od ręki, jak również dostarczamy narzędzia na zamówienie.

SECO

wykonywanie otworów

Zobacz katalog pdf z ofertą narzędzi SECO. Plik otworzy się w nowym oknie.
Pobierz katalog

SECO

wykonywanie gwintów

Zobacz katalog pdf z narzędziami do wykonywania gwintów. Plik otworzy się w nowym oknie.
Pobierz katalog

OSG

gwintowniki

Zobacz katalog pdf z ofertą gwintowników firmy OSG. Plik otworzy się w nowym oknie.
Pobierz katalog

PRECITOOL

pełna oferta narzędzi

Zobacz katalog pdf z pełną ofertą narzędzi PRECITOOL. Plik otworzy się w nowym oknie.
Pobierz katalog

Ogólna charakterystyka połączenia gwintowego

Połączenia gwintowe są najczęściej występującymi w mechanice i budowie maszyn. Charakteryzuje się je jako połączenia spoczynkowe, kształtowe, rozłączne. Samo połączenie realizowane jest poprzez śrubę (gwint zewnętrzny) i nakrętkę (gwint wewnętrzny). Sam gwint są to wycięte rowki o określonym kształcie wzdłuż linii śrubowej na powierzchni walcowej. Podstawowymi parametrami określającymi gwint jest jego typ, średnica gwintu śruby (średnica trzpienia, na którym nacięty został gwint) oraz skok gwintu (podziałka gwintu). Wymiary i tolerancje gwintów zostały ściśle określone w normach.

Narzędzia monolityczne

Podział gwintu ze względu na zarys:

  • trójkątne:
    • metryczne (M*, UN*)
    • rurowe walcowe (G (Whitworth), BSP*)
  • trapezowe:
    • symetryczne (Tr, ACME, STUB-ACME)
    • niesymetryczne (S,BBUT)
  • prostokątne,
  • okrągłe (R)
  • stożkowe (NPT*, API, Butrres).

Podział połączeń ze względu na typ łączenia elementów:

  • pośredni (występujący łącznik),
  • bezpośredni.

Podział gwintów ze względu na kierunek linii śrubowej:

  • prawy – podstawowy,
  • lewy – LH – uwarunkowanie konstrukcyjne.

Podział gwintów ze względu na skok:

  • zwykłe,
  • drobnozwojne,
  • grubozwojne.

Metody wykonywania gwintów:

Podstawowe metody wykonywania gwintów wewnętrznych:
- gwintowanie,
- formowanie – wygniatanie gwintu,
- frezowanie gwintu,
- walcowanie.

Gwintowanie jest odmianą obróbki wiórowej polegającej na wprowadzeniu do obrabianego otworu narzędzia o odpowiedniej geometrii, które nacinając powierzchnię walcową odwzorowuje zarys gwintu. Podstawowy podział gwintowników został ustalony ze względu na sposób wykonywania gwintu:
- ręczne (zazwyczaj wieloetapowe),
- maszynowe.

Narzędzia składane

GWINTOWNIKI

Ze względu na typ obrabianego otworu producenci rozróżniają trzy typy gwintowników:

  • do otworów przelotowych,
  • do otworów nieprzelotowych,
  • do otworów przelotowych i nieprzelotowych.

Różnica pomiędzy dwoma pierwszymi polega na geometrii części roboczej oraz grubości rdzenia gwintownika. Gwintowniki dedykowane do otworów przelotowych posiadają proste ostrza i rowki wiórowe oraz grubszy rdzeń, natomiast do otworów nieprzelotowych skręcone po zarysie spirali i przez to cieńszy rdzeń. Zabieg ten ma na celu ułatwienie ewakuacji wiórów z otworu. W praktyce gwintowniki skrętne, jak potocznie nazywane są gwintowniki do otworów nieprzelotowych są wykorzystywane do obu typu otworów i traktowane są jako uniwersalne. Trzeci typ posiada proste ostrza oraz poszerzone rowki wiórowe. Wszystkie odmiany posiadają tzw. „prowadzenie”. Są to przeważnie 2-3 zwoje ostrza od czoła narzędzia (przy gwintownikach skrętnych), które poprzez płynne rozszerzenie się do średnicy nominalnej ostrza od czoła mają na celu redukcję występujących sił skrawania. Wadą tego rozwiązania jest pozostawienie przy dnie otworu niedokończonego gwintu.

Podczas wykonywania tej operacji kluczowe dla procesu jest zastosowanie zsynchronizowanych parametrów posuwu i obrotów do uzyskania wymaganego gwintu. Tak samo należy postąpić przy wycofaniu narzędzia z otworu i odwróceniu obrotów, w innym przypadku dochodzi do złamania gwintownika, a jego część pozostaje w obrabianym otworze. Usunięcie pozostałości narzędzia jest problematyczne, lecz istnieją specjalne narzędzia do tego typu operacji.

Gwintowniki oraz wygniataki posiadają kwadratowe zakończenie i standardowo mocowane są w tuleje redukcyjne (szczelne bądź nieszczelne) z kwadratowym wybraniem na końcu. Ma to na celu zapobieżenie obróceniu się narzędzia w uchwycie. Stosowane są również ramiona gwintujące oraz oprawki z kompensacją osiową i/lub promieniową.

OFERTA

Posiadamy w ofercie gwintowniki maszynowe do wykonywania wielu rodzajów gwintów, m.in.:

  • M – metryczny,
  • MF – metryczny drobnozwojny,
  • UNC – calowy,
  • UNF – calowy drobnozwojny,
  • MJ – metryczny, lotniczy,
  • UNJC – calowy, lotniczy,
  • UNJF – calowy, lotniczy, drobnozwojny,
  • BSW – calowy Whitwortha,
  • BSF – calowy Whitwortha, drobnozwojny,
  • BSP (G) – rurowy Whitwortha, walcowy,
  • NPT – rurowy Briggsa, stożkowy,
  • PG – instalacyjny, specjalny, pancerny.

Realizujemy również zamówienia na gwintowniki specjalne.

WYGNIATAKI

Formowanie gwintów jest odmianą obróbki bezwiórowej polegającej na wprowadzeniu do obrabianego otworu narzędzia o odpowiedniej geometrii, które pod wpływem siły tarcia uplastycznia materiał i formuje gwint. W zależności od obrabianego materiału w przypadku tego typu obróbki połączenie potrafi wykazać się większą wytrzymałością niż przy tradycyjnym gwintowaniu. Wygniatanie gwintów nie daje pełnego zarysu gwintu (powstaje tak zwana kieszonka), przez co nie może być stosowane tam gdzie jest ważna czystość gwintu m.in. w branży spożywczej czy chemicznej. Ograniczeniem jest również twardość materiału, która nie powinna przekraczać około 30-40HRC. Zaletą formowania gwintów jest większa kontrola nad procesem oraz większa żywotność narzędzia oraz szybkość wykonania gwintu, przez co można znacznie zredukować jednostkowy koszt wykonania gwintu. Przy produkcji seryjnej oraz gdy wszystkie warunki są zachowane,- wygniatanie gwintów powinno być pierwszym wyborem. Warto wspomnieć, iż przygotowanie otworu pod gwintowanie oraz formowanie różni się. Otwór przygotowany do wygniatania gwintu powinien mieć większą średnicę ( ½ skoku gwintu) niż otwór przygotowany do gwintowania.

OFERTA

Wygniataki, które posiadamy w stałej ofercie do wykonywania typów gwintów:

  • M – metryczny,
  • MF – metryczny drobnozwojny,
  • UNC – calowy,
  • UNF – calowy drobnozwojny,
  • BSP (G) – rurowy Whitwortha, walcowy.

Wykonujemy również wygniataki na dowolny kształt i wymiar wg wymagań klienta.

FREZY DO GWINTÓW

Frezowanie gwintu jest obróbką wiórową, polegającą na ruchu freza wewnątrz otworu o jeden skok na obrót, przy synchronizacji ruchu planetarnego i obrotowego narzędzia. Z tego powodu jest to obróbka, którą można wykorzystać tylko i wyłącznie na maszynach CNC. Jednym narzędziem jesteśmy w stanie wykonać gwinty lewe i prawe oraz zewnętrzne i wewnętrzne poprzez sterowanie kierunkiem obrotów oraz posuwu. Tego typu obróbka posiada mniej ograniczeń technologicznych. Odprowadzenie wiórów jest bezproblemowe, a chłodziwo jest swobodnie doprowadzane. Dodatkowo jeżeli frez nie ogranicza nam głębokości możemy frezować nawet znaczne głębokości gwintu. Frezy do gwintu występują w wersji jedno ostrzowej (jeden ząb, 3 ostrza) lub wieloostrzowej (od dwóch do na ogół 2xD wysokość ostrza i ilości zębów w zależności od średnicy, od 3 do 6). Ważną rzeczą przy frezowaniu gwintów jest uniwersalność tego rozwiązania. Frezy są dostosowane do skoku, więc o tym samym skoku możemy frezować gwinty o różnych wymiarach np. M10x1 i M20x1 możemy wykonać tym samym narzędziem. Dodatkowo możemy frezować gwinty ciaśniejsze, luźniejsze czy rozbite. Przy frezowaniu gwintów nie mamy kontroli nad tym, co otrzymaliśmy, ale oczywiście znamy mniej więcej średnicę narzędzia i tego co wykonaliśmy. Nie znamy tolerancji w jakiej wykonaliśmy gwint. Wymaga to używania sprawdzianów lub innych narzędzi pomiarowych, abyśmy znali rozmiar naszego gwintu.

OFERTA

Oferujemy klientom frezy do gwintu firm Kendu, OSG, Simtek, Seco czy JBO m.in.:

  • M i MF – metryczny od skoku 0,25 mm (od gwintu M1)
  • UN – calowy od 60 zw na cal ( od gwintu rozm. 1-64 zw)
  • G – calowy (od 1,8″)

Frezy do gwintów występują w wariantach z chłodzeniem lub bez.
Dalszym rozwinięciem frezów do gwintów są głowice na wymienne płytki do frezowania gwintów. Zarówno w wersji przykręcanej od czoła jak i z wymiennymi płytkami na obwodzie narzędzia. Tutaj również, można zmieniając płytki frezować różne gwinty. Poczynając od gwintów metrycznych, przez gwinty UN, G, TR czy NPT.

Skontaktuj się z nami

Złóż zamówienie w biurze (tel. 22 846 33 12 | ) lub skontaktuj się z jednym z naszych technologów:

pawel_zapendowski solid narzedzia

Paweł Zapendowski

Współwłaściciel
Dyrektor Techniczny / Główny Technolog

tel. +48 502 276 877
e-mail: pzapendowski@solid-narzedzia.pl

Krzysztof Borowicz

Doradca techniczno-handlowy
(Polska zachodnia)

tel. +48 518 095 185
e-mail: kborowicz@solid-narzedzia.pl

Dariusz Gregorczyk

Doradca techniczno-handlowy
(Polska południowa)

tel. +48 505 062 125
e-mail: dgregorczyk@solid-narzedzia.pl

adam lewczuk solid narzedzia

Adam Lewczuk

Doradca techniczno-handlowy
(Polska północna)

tel. +48 786 866 201
e-mail: alewczuk@solid-narzedzia.pl