Bogata oferta

Posiadamy szeroką ofertę sprawdzonych głowic frezarskich i płytek skrawających renomowanych producentów.

Najwyższa jakość

Jesteśmy autoryzowanym dystrybutorem firmy PRECITOOL, jak również najlepszym sprzedawcą firmy SECO.

Doradztwo technologiczne

Rozwiązujemy problemy, dobieramy odpowiednie narzędzia, pomagamy opracować optymalne technologie.

Szybka realizacja

Posiadamy duży magazyn narzędzi dostępnych od ręki, jak również dostarczamy narzędzia na zamówienie.

SECO

wykonywanie otworów

Zobacz katalog pdf z ofertą narzędzi SECO. Plik otworzy się w nowym oknie.
Pobierz katalog

SECO

frezowanie

Zobacz katalog pdf z narzędziami do frezowania. Plik otworzy się w nowym oknie.
Pobierz katalog

SIMTEK

kanałki

Zobacz katalog pdf z ofertą narzędzi firmy SIMTEK. Plik otworzy się w nowym oknie.
Pobierz katalog

NINE9

główny

Zobacz katalog pdf ofertą narzędzi NINE9. Plik otworzy się w nowym oknie.
Pobierz katalog

NINE9

głowice

Zobacz katalog pdf z głowicami firmy NINE9. Plik otworzy się w nowym oknie.
Pobierz katalog

SLOKY

klucze dynamometryczne

Zobacz katalog pdf z ofertą narzędzi firmy SLOKY. Plik otworzy się w nowym oknie.
Pobierz katalog

Głowice frezarskie

Jedną z grup narzędzi składanych stanowią głowice frezarskie. 
Są to stalowe lub aluminiowe korpusy z gniazdami, w których montuje się płytki z węglika spiekanego, stali proszkowej spiekanej, ceramiki, z dodatkiem diamentu polikrystalicznego czy CBn. Poprzez takie połączenie jesteśmy w stanie uzyskać skomplikowaną geometrię dużej wielkości narzędzia przy zachowaniu właściwości skrawających płytek, bez kosztownego budowania narzędzi z pełnego materiału. Narzędzia te dają olbrzymie możliwości konfiguracji w celu maksymalizacji wydajności bądź też pracy w trudnych warunkach np. długie wysięgi. Średnice podstawowych składanych narzędzi frezarskich rozpoczynają się od φ6, a dochodzą nawet do ponad φ300. Ze względu na brak normy ISO, producenci indywidualnie opisują swoje produkty.

PEŁNA OFERTA NARZĘDZI

Podstawowe własności głowic frezarskich według ich cech:

  • kierunek pracy narzędzia,
  • sposób montażu (m. in. cylindryczny, weldon, nasadzany, wkręcany),
  • rozmiar chwytu,
  • średnica robocza frezu,
  • długość krawędzi skrawającej kompatybilnej płytki,
  • ilość ostrzy,
  • sposób doprowadzania chłodziwa.

Podstawowe typy głowic frezarskich według zastosowania:

  • do planowania,
  • do wybrań kątowych i rowków,
  • do obróbki wgłębnej,
  • do kopiowania,
  • do dużych posuwów,
  • tarczowe,
  • śrubowe.

Geometria głowicy

Istotną cechą pozostaje również geometria głowicy, której doskonalenie pozwala na poprawienie wydajności, wytrzymałości oraz jakości pracy narzędzia. Praca głowicami frezarskimi charakteryzuje się wysoką ekonomiką. Jest to spowodowane możliwością wykorzystania narzędzi wieloostrzowych o dużych średnicach, przy czym warto zwrócić uwagę na ograniczenia mocy urządzenia, które determinuje maksymalną średnicę narzędzia, grubość warstwy zbieranej oraz zastosowane parametry. Innym powodem jest użycie wymiennych płytek węglikowych, które posiadają kilka krawędzi skrawających. Niektóre z nich są także dwustronne, co dwukrotnie zwiększa czas pracy jednej płytki. Ważnym atutem jest ich uniwersalność. Uzyskuje się ją między innymi poprzez różne geometrie płytek, gatunki węglika oraz zastosowanych pokryć. Poprzez zmianę stosowanych płytek jesteśmy w stanie obrabiać większość materiałów przy użyciu jednego narzędzia.

NARZĘDZIA SKŁADANE OFERTA

Płytki wymienne

Każdy konkretny model i rozmiar głowicy ma ściśle określony kształt oraz wymiary płytek, które mogą być zamontowane. Jest to spowodowane geometrią gniazda płytki oraz sposobem montażu. Opis płytek wymiennych metrycznych jest określony według normy ISO 1832-1991. Producenci w nazwie płytki umieszczają również informację o geometrii zabezpieczenia (łamacza, czyli sposobu w jaki płytka będzie skrawała materiał obrabiany) krawędzi skrawającej oraz gatunku pokrycia chroniącego płytkę. Jest to ważne przy doborze płytki do typu obróbki, gdyż ostrzejsza krawędź będzie wymagana przy materiałach ciągnących się, w których trudno złamać wiór. Natomiast mocno zabezpieczone ostrze lepiej spisze się w materiałach nie robiących problemów w obróbce, a dzięki temu uzyskamy dużo większą żywotność krawędzi skrawającej. Bardzo istotnym zadaniem jest dobór odpowiedniego gatunku płytki do danego materiału oraz typu obróbki.

Opis płytek wg normy ISO 1832-1991:

  • kształt płytki,
  • kąt przyłożenia,
  • tolerancje wykonania płytki,
  • średnica i kształt otworu pod śrubę mocującą lub jej brak,
  • typ (dwustronność, geometria przekroju),
  • długość krawędzi skrawającej,
  • grubość płytki,
  • kształt naroża,
  • kierunek skrawania,
  • inne, nieobowiązkowe informacje.

Podział płytek na gatunki :

  • z pokryciem CVD (chemiczne osadzanie powłoki), grubsza,
  • z pokryciem PVD (fizyczne osadzanie powłoki), cieńsza
  • niepokrywane,
  • niepokrywane szlifowane,
  • cermetaliczne,
  • polikrystaliczny sześcienny azotek boru (PCBN),
  • z diamentem polikrystalicznym(PCD) na bazie węglika spiekanego.

Skontaktuj się z nami

Złóż zamówienie w biurze (tel. 22 846 33 12 | ) lub skontaktuj się z jednym z naszych technologów:

pawel_zapendowski solid narzedzia

Paweł Zapendowski

Współwłaściciel
Dyrektor Techniczny / Główny Technolog

tel. +48 502 276 877
e-mail: pzapendowski@solid-narzedzia.pl

Krzysztof Borowicz

Doradca techniczno-handlowy
(Polska zachodnia)

tel. +48 518 095 185
e-mail: kborowicz@solid-narzedzia.pl

Dariusz Gregorczyk

Doradca techniczno-handlowy
(Polska południowa)

tel. +48 505 062 125
e-mail: dgregorczyk@solid-narzedzia.pl

adam lewczuk solid narzedzia

Adam Lewczuk

Doradca techniczno-handlowy
(Polska północna)

tel. +48 786 866 201
e-mail: alewczuk@solid-narzedzia.pl