Wyszukiwarka KENDU
frezy, frezy do gwintów, wiertła KENDU
Narzędzia monolityczne
SECO, OSG, PRECITOOL
Narzędzia składane
NINE9, SECO, SIMTEK, SLOKY

Frezy, frezy CNC
Frezy to narzędzia obrotowe, używane przede wszystkim na wszelkiego typu frezarkach: zarówno manualnych, jak i tych z odczytem cyfrowym oraz frezarkach numerycznych (zwanych też CNC) i ploterach frezujących. W ostatnich czasach te ostatnie zdobywają uznanie u klientów operujących w materiałach miększych, ale wymagających dużych powierzchni. Dzięki rozwojowi techniki frezy zaczęły być używane również na tokarkach i wiertarkach.

Podstawowy podział frezów
Ze względu na historię i zastosowanie, podstawowy podział jaki stosujemy we frezach obecnie, to:
frezy palcowe i frezy nasadzane. Zarówno jedne i drugie dzielimy na monolityczne oraz składane (na wymienne płytki, zwane głowicami).
Narzędzia monolityczne ze względu na to z czego są zrobione dzielimy na HSS, HSSCo 5% i HSS Co 8%, HSS-PM, VHM (zwany węglikiem spiekanym) oraz najnowszy materiał Ceramika Spiekana.
Podział frezów ze względu na kształt
Ze względu na kształt rozróżniamy frezy:
-
palcowe, proste lub zabezpieczone (z mini fazą chroniącą naroże) zwane też walcowo-czołowymi,
-
kuliste, gdzie czoło ma kształt kuli 180 stopni oraz kuliste opasane, gdzie kuli jest więcej, bo około 250 stopni – zwane barellami,
-
torusowe, gdzie naroże zamiast fazy chroniącej ma promień naroża dokładnie zdefiniowany i wykonany tak, by można go było wykorzystać do obróbki kształtowej zamiast frezów kulistych,
-
stożkowe,
-
kształtowe – tu w pierwszej kolejności fazowniki jedno i dwustronne (mogące fazować zarówno od czoła jak i od tyłu detalu, bez konieczności obracania detalu), czy frezy wykonujące kształt promieni zewnętrznych (też jedno i dwustronne), ale także frezy do rowków teowych czy uszczelnień. W tym typie frezów spotkamy szeroką gamę frezów specjalnych o przeróżnych kształtach.
Podział frezów ze względu na rodzaj pracy
Frezy można również podzielić pod kątem wykonywanej pracy. Znajdziemy tu frezy do obróbki szybkościowej zgrubnej i wykańczającej, do obróbki wydajnej objętościowej i do obróbki kształtowej. Do każdego z tych sposobów można użyć różnych narzędzi, w zależności od naszych oczekiwań. Czy zależy nam najbardziej na wydajności czy średnicy obróbki, a może jakości powierzchni? Każde z narzędzi występuje w wersji krótkiej, podstawowej i jeżeli dobrze dobierzemy parametry nie będziemy mieli problemów w obróbce i możemy na takim narzędziu długo pracować (oczywiście jeżeli materiał, maszyna i chłodziwo chcą z nami współpracować). Jednak bardzo często parametry sprawdzające się na jednej maszynie kompletnie nie sprawdzają się na innej. Przy frezach z dłuższym wysięgiem mogą pojawić się problemy z zachowaniem prędkości skrawania i posuwu. Musimy wtedy na przykład zmniejszać prędkość obróbki.
Przy nowych możliwościach obliczeniowych systemów CAD/CAM i nowych możliwościach maszyn CNC zyskujemy nowe możliwości przyspieszenia obróbki. Dzięki ulepszeniu metody trochoidalnej i zwiększeniu kontroli nad obciążeniem narzędzia, można zmieniać założenia tej obróbki, przy okazji zwiększając żywotność narzędzi – nawet przy tak trudnych do obróbki materiałach, jak stale kwasoodporne i materiały z dużą zawartością tytanu czy niklu.
Zamówienia
Złóż zamówienie w biurze (tel. 22 846 33 12 | solid@solid-narzedzia.pl) lub skontaktuj się z jednym z naszych technologów:
Paweł Zapendowski
Współwłaściciel
Dyrektor Techniczny / Główny Technolog
tel. +48 502 276 877
e-mail: pzapendowski@solid-narzedzia.pl
Krzysztof Borowicz
Doradca techniczno-handlowy
(Polska zachodnia)
tel. +48 518 095 185
e-mail: kborowicz@solid-narzedzia.pl
Dariusz Gregorczyk
Doradca techniczno-handlowy
(Polska południowa)
tel. +48 505 062 125
e-mail: dgregorczyk@solid-narzedzia.pl
Adam Lewczuk
Doradca techniczno-handlowy
(Polska północna)
tel. +48 786 866 201
e-mail: alewczuk@solid-narzedzia.pl