Frezy

Ze względu na kształt rozróżniamy frezy:

• palcowe, proste lub zabezpieczone (z mini fazą chroniącą naroże) zwane też walcowo-czołowymi,

• kuliste, gdzie czoło ma kształt kuli 180 stopni oraz kuliste opasane, gdzie kuli jest więcej, bo około 250 stopni – zwane barellami,

• torusowe, gdzie naroże zamiast fazy chroniącej ma promień naroża dokładnie zdefiniowany i wykonany tak, by można go było wykorzystać do obróbki kształtowej zamiast frezów kulistych,

• stożkowe,

• kształtowe – tu w pierwszej kolejności fazowniki jedno i dwustronne (mogące fazować zarówno od czoła jak i od tyłu detalu, bez konieczności obracania detalu), czy frezy wykonujące kształt promieni zewnętrznych (też jedno i dwustronne), ale także frezy do rowków teowych czy uszczelnień. W tym typie frezów spotkamy szeroką gamę frezów specjalnych o przeróżnych kształtach.

Frezy można również podzielić pod kątem wykonywanej pracy. Znajdziemy tu frezy do obróbki szybkościowej zgrubnej i wykańczającej, do obróbki wydajnej objętościowej i do obróbki kształtowej. Do każdego z tych sposobów można użyć różnych narzędzi, w zależności od naszych oczekiwań. Czy zależy nam najbardziej na wydajności czy średnicy obróbki, a może jakości powierzchni? Każde z narzędzi występuje w wersji krótkiej, podstawowej i jeżeli dobrze dobierzemy parametry nie będziemy mieli problemów w obróbce i możemy na takim narzędziu długo pracować (oczywiście jeżeli materiał, maszyna i chłodziwo chcą z nami współpracować). Jednak bardzo często parametry sprawdzające się na jednej maszynie kompletnie nie sprawdzają się na innej. Przy frezach z dłuższym wysięgiem mogą pojawić się problemy z zachowaniem prędkości skrawania i posuwu. Musimy wtedy na przykład zmniejszać prędkość obróbki.

Przy nowych możliwościach obliczeniowych systemów CAD/CAM i nowych możliwościach maszyn CNC zyskujemy nowe  możliwości przyspieszenia obróbki. Dzięki ulepszeniu metody trochoidalnej i zwiększeniu kontroli nad obciążeniem narzędzia, można zmieniać założenia tej obróbki, przy okazji zwiększając żywotność narzędzi – nawet przy tak trudnych do obróbki materiałach, jak stale kwasoodporne i materiały z dużą zawartością tytanu czy niklu.